一体成型电感制作工艺，制作流程有DIP，SMD两种，且都是压铸成型，一体成型电感对粉末绝缘处理要求比较高，大多数用还原铁粉和羰基铁粉，也有的用合金粉，还原铁粉是不规则状，不易包覆绝缘处理，DIP的产品基本上用这种粉做。SMD产品用到羰基铁粉，由于羰基铁粉是颗粒呈球形，所以相对绝缘要高一点，但是磁导率不高。内部金属线圈材料主要分扁平线跟圆铜线两种。
 
一、 金属磁性粉末成份组成配方（还原铁粉、羰基铁粉、合金粉）
 
由于之前没有这方面的经验，可参考的资料也非常少，研发团队采取比较原始的方法作了很多次的试验，记录数据，统计分析后筛选出最佳的金属磁性合金粉末成份组成比例配方，合金粉具有粉末形态好、球形、均匀等优点。
 
二、 内部线圈的绕制方法
 
由于电感成型机对其工艺要求、精度、电路程序控制非常高。内部线圈的绕制首先要满足漆包线表皮绝缘漆膜不能破损，而且要达到相应的电感量，漆包线的选取及绕制经过反复试验，取得了可以批量生产的绕线设备及线材的数据。
 
三、新的工艺下生产产品
 
成型机的压力的选取，压力大了会把线圈的漆皮损坏，压力不够，生产出来的产品不饱满，有缺角等不良，经过大量的试验，统计数据筛选出既能满足产品质量，生产效率及良品率最好的产品。

一体成型电感是现在应用广泛的一种电感，有时候我们会碰到关于一体成型电感的一些问题，比如说电感有裂痕改怎么办呢？电感裂痕一般分为两种，一种是内部，一种外部，内部的眼睛看不到，需要做检测才能查出来，外部的很直观，直接可以看出并PASS掉。
 
这些裂痕是怎么形成的呢？
 
1、因成型设置异常造成的粉料之间分层，这类裂痕会影响产品的电气性能，在长期工作后会有恶化的风险；
 
2、因粉料配比不当造成粘合不好而产生的裂痕，只是表面有纹路且各项电性能与正常品无异，在做可靠性验证后，可以归类成次等良品，如果内部有开裂（研磨截面或X光检视），可判为不良品；
 
3、因铜线应力导致产品侧边裂痕，可做研磨截面或X光检视，可判为不良品。
 
 判断开裂的原因，首要要先看产品断裂面的晶相，判断是烧结前开裂，还是烧结后开裂。然后再通过其他的已知因素来判断开裂的原因，这样就可以对症下药，彻底解决开裂的问题。